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5.1導(dǎo)體
由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應(yīng)符合GB/T3956導(dǎo)體線芯第2種的規(guī)定。
5.2芯帶
5.2.1形狀與尺寸
芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形，其寬度為6mm-12mm，厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過(guò)規(guī)定值的10％，包覆導(dǎo)體的發(fā)熱電阻體材料最薄處不得＜0.2mm
5.2.2熱延伸性能
交聯(lián)后芯帶的熱延伸試驗(yàn)按GB/T2951.5進(jìn)行，在規(guī)定的溫度和載荷下，芯帶材料的熱延伸率，低溫型≤175%，中溫和高溫型≤150%，冷卻后永久變形≤15%
5.2.3芯帶的PTC強(qiáng)度
芯帶的PTC強(qiáng)度（K）應(yīng)≥104。
5.3絕緣與外護(hù)套
5.3.1絕緣材料
絕緣材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。應(yīng)按使用工藝條件不同選用。
5.3.2絕緣厚度
絕緣厚度為0.5mm-1.2mm，其最薄處的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90%。
5.3.3外護(hù)套厚度
外護(hù)套厚度為0.6mm-0.8mm,其最薄處的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90％。
5.3.4 絕緣機(jī)械性能
絕緣的拉伸強(qiáng)度見(jiàn)表1。
表1 絕緣的拉伸強(qiáng)度

5.3.5絕緣熱老化性能
在高于最高承受溫度15℃的老化箱中老化168h，老化后的拉伸強(qiáng)度變化率≤20%，斷裂伸長(zhǎng)變化率≤20%。
5.3.6絕緣與外護(hù)套材料的燃燒性能
絕緣與外護(hù)套材料的氧指數(shù)應(yīng)≥27。
5.4成品自限溫伴熱帶
5.4.1自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù)
自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù)見(jiàn)表2。
表2伴熱帶各種系列的主要參數(shù)

5.4.2工頻火花試驗(yàn)性能
自限溫伴熱帶芯帶包覆絕緣后，按GB/T 3048.9規(guī)定，工頻5kV火花試驗(yàn)不擊穿。
5.4.3耐高壓交流電性能
自限溫伴熱帶耐高壓交流電試驗(yàn)的條件參見(jiàn)表3。
表3耐高壓交流電性能

5.4.4防水性能
成品自限溫伴熱帶試樣浸入室溫水中48h后仍可達(dá)到5.4.2耐高壓的要求。
5.4.5絕緣電阻
每米成品自限溫伴熱帶的絕緣電阻不低于20MΩ。
5.4.6低溫彎曲性能
在-20℃下，自限溫伴熱帶彎曲二次后表面無(wú)開(kāi)裂。
5.4.7最高表面溫度
額定電壓下，自限溫伴熱帶最高表面溫度：低溫型不高于85℃；中溫型不高于120℃；高溫型不高于150℃（對(duì)于最高維持溫度高于135℃的高溫型自限溫伴熱帶不在此范圍）。
5.4.8起動(dòng)電流
額定電壓為220V時(shí)，各系列自限溫伴熱帶在0℃和10℃時(shí)的起動(dòng)電流見(jiàn)表4。
表4 自限溫伴熱帶起動(dòng)電流

5.4.9熱穩(wěn)定性能
5.4.9.1試樣在熱穩(wěn)定測(cè)試儀上經(jīng)冷熱交替循環(huán)試驗(yàn)后，功率不低于標(biāo)稱功率的90%。
5.4.9.2冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)參見(jiàn)表5
表5 冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)

5.4.10成品伴熱帶的防爆性能
應(yīng)符合GB3836.1，GB 3836.3的有關(guān)規(guī)定。
5.4.11屏蔽層
屏蔽層采用鍍錫銅絲或其他金屬絲編織，編織層應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整，完整地覆蓋于帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12mm～0.15mm之間，編織層覆蓋率≥85%。